捏炼机是一种用于橡胶、塑料等高分子材料加工的机械设备，其主要作用是将原料进行混合、塑化、加热、压缩等处理，以达到改善材料性能、提高生产效率的目的。捏炼机的结构特征主要包括以下几个方面：

一、机架结构

捏炼机的机架结构通常采用钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。机架上设有电机、减速器、传动轴等传动装置，以及混炼室、进料口、出料口等工作部件。机架的结构设计应考虑到机器的整体稳定性、操作方便性和维修保养的便利性。

二、混炼室结构

混炼室是捏炼机的核心部件，其结构特征对机器的混炼效果和生产效率有着重要的影响。混炼室通常由两个相互转动的滚筒组成，其中一个滚筒固定不动，称为定滚筒；另一个滚筒可以沿着轴线方向移动，称为活滚筒。两个滚筒之间的间隙称为混炼室间隙，其大小可以通过调整活滚筒的位置来控制。

混炼室的内部表面通常采用镜面抛光处理，以减少材料的粘附和摩擦损耗。混炼室的进料口和出料口通常位于滚筒的两端，进料口通常采用手动或自动控制的方式进行加料，出料口则通过滚筒的转动将混合好的材料排出。

三、传动装置

捏炼机的传动装置通常由电机、减速器、传动轴等组成，其作用是将电机的旋转动力传递到混炼室的滚筒上，以实现混炼材料的目的。传动装置的设计应考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以保证机器的正常运转和操作人员的安全。

四、控制系统

捏炼机的控制系统通常由电气控制柜、PLC控制器、触摸屏等组成，其作用是对机器的运行状态进行监控和控制。控制系统可以实现自动化控制、数据采集、故障诊断等功能，以提高生产效率和产品质量。