捏炼机是一种常见的橡胶加工设备，主要用于将橡胶原料进行混炼、塑炼和加工成型。它的工作过程可以分为进料、混炼、出料和清洗四个主要步骤。

首先，进料是捏炼机工作的第一步。操作员将预先准备好的橡胶原料投入到机器的进料口中。通常，橡胶原料是以固体块状或颗粒状的形式存在的，进料时需要将其切割成适当的大小，以便于后续的混炼和塑炼。

接下来，混炼是捏炼机工作的核心步骤。在混炼过程中，橡胶原料会被机器内部的混炼器进行搅拌和翻转。混炼器通常由两个或多个旋转的滚筒组成，滚筒上装有刀片或齿轮，用于将橡胶原料进行剪切和翻转。这样可以使橡胶原料均匀混合，并将其中的杂质和空气排除。

在混炼过程中，通常还会加入一些辅助剂，如硫化剂、加工助剂和填充剂等。这些辅助剂的添加可以改善橡胶的性能，增加其强度、耐磨性和耐老化性等。辅助剂的添加通常是通过自动控制系统进行的，可以根据不同的工艺要求进行调整。

混炼完成后，橡胶原料会被送入出料口，进入下一个工序。出料时，操作员需要及时清理出料口，以防止橡胶原料的堵塞和积聚。同时，还需要检查出料的橡胶原料是否符合要求，如颜色、质地和温度等。

最后，清洗是捏炼机工作的最后一步。在使用捏炼机进行加工后，机器内部会残留一定量的橡胶原料和辅助剂。为了保证下一次加工的质量和效果，需要对捏炼机进行彻底的清洗。清洗过程通常包括清理混炼器、滚筒和出料口等部件，以及清洗机器内部的管道和储存槽等。

总的来说，捏炼机的工作过程是一个连续的、复杂的过程。通过进料、混炼、出料和清洗等步骤，可以将橡胶原料进行有效的混合和塑炼，从而得到符合要求的橡胶制品。捏炼机在橡胶加工行业中起着重要的作用，为橡胶制品的生产提供了可靠的技术支持。