捏炼机主要由以下组件构成：

捏合部分：包括缸体、浆轴、墙板、缸盖等。缸体是捏炼机的主要工作部件，通常由两个相互转动的滚筒组成，其中一个滚筒固定不动，称为定滚筒；另一个滚筒可以沿着轴线方向移动，称为活滚筒。两个滚筒之间的间隙称为混炼室间隙，其大小可以通过调整活滚筒的位置来控制。浆轴则是用来驱动滚筒旋转的部件。

机架部分：通常采用钢板焊接而成，具有较高的强度和稳定性。机架上设有电机、减速器、传动轴等传动装置，以及混炼室、进料口、出料口等工作部件。机架的结构设计应考虑到机器的整体稳定性、操作方便性和维修保养的便利性。

液压系统：主要用于控制混炼室的翻转和缸盖的开启和关闭。液压传动主要有四部分组成：动力装置（液压泵）、执行装置（液压缸）、控制装置（对油液压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置如溢流阀、节流阀、换向阀等）和辅助装置。

传动系统：通常由电机、减速器、传动轴等组成，其作用是将电机的旋转动力传递到混炼室的滚筒上，以实现混炼材料的目的。传动装置的设计应考虑到传动效率、噪音和振动等因素，以保证机器的正常运转和操作人员的安全。

真空系统：用于在捏炼过程中排除混炼室内的空气，以提高混炼效果和产品质量。

电控系统：通常由电气控制柜、PLC控制器、触摸屏等组成，其作用是对机器的运行状态进行监控和控制。控制系统可以实现自动化控制、数据采集、故障诊断等功能，以提高生产效率和产品质量。

此外，捏炼机还包括一些辅助部件，如加热装置、冷却装置、润滑装置等，以确保机器的正常运转和生产过程的顺利进行。

总之，捏炼机是一种复杂的机械设备，由多个组件和系统共同构成，以实现将原料进行混合、塑化、加热、压缩等处理的目的。