操作前准备：
与相关人员沟通确认生产计划和加工要求，明确用料种类、配方比例、工艺参数和生产数量等细节。
检查捏炼机的各个部件，特别是液压系统和电气系统是否正常，确保没有异常。
佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。
检查电源线路是否正常，并确保接地良好。
设置工作参数，并确保冷却系统正常运行，保持温度在合适的范围内。
在操作区域周围设置明显的警示标志，确保操作区域没有其他人员进入。
开机：
合上主电源开关，打开空压机气路阀门并调整好所需压力，然后合上空压机闸刀。
调整并设定温度控制器上所需之温度，并将“温度手动/自动”的旋转到自动的位置。
加料：
根据生产计划和加工要求，将原料分批依次从机器前方的入料口投入混炼室，注意加入的料总量不超过设备的额定容量。
严禁加入金属和其它坚硬物品。
操作：
按“加压盖上”按钮及“入料门上”按钮使其上升到顶点。
按“入料门下”按钮使其下降到最低点。
按“加压盖下”按钮使其下降到适当位置，以混炼作业时粉末不溢出混合槽为原则后，再按“加压盖停”按钮以停止加压盖动作。
起动集尘器开关。
按“主马达开”按钮，起动搅拌轴，转动约一分钟后，再按“加压盖下”按钮使其下降到定点。
将“时间开/关”按钮切换到自动位置，混炼即自动计时。
卸料：
在混炼完成后，按“入料门上”按钮，使其上升到顶点。
再按“加压盖上”按钮使其上升到顶点，准备卸料。
观察与维护：
操作人员应时刻观察机器运行情况，确保操作区域安全。
如发现异常情况，例如机器异响、漏油或其他故障，应立即停机检修。
清洗与保养：
在生产结束后，彻底清洗捏炼机的机身、工作台面、工具和其他配件等，防止积尘、锈蚀和腐蚀等问题，延长其使用寿命。
捏炼机在工作过程中会产生大量热量和挥发性气体，需及时排放，保持厂房内空气清新。
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